2.採用線性導軌支撐，可支撐負荷，快速移動，確保定位精準。

3.底座寬闊，立柱為箱形結構體，鞍座加寬加長，重負荷全支撐設計，結構堅實，可確保加工時之重負荷能力。

4.主軸箱內以肋骨強化結構，主軸箱與立柱接觸長度比率適當，提供主軸之穩固支撐。

5.三軸馬達與精密高速滾珠螺桿直接傳動，增強剛性及提高精密度。

6.三軸採線性導軌，具有高剛性、低噪音、低摩擦的特性，可做快速位移及獲得最佳的循圓精度。

7.快速位移X/Y/Z：36/36/24m/min。

8.本機採用獨特的油水分離設計，可將各軸潤滑油回收，有效的使潤滑油與切削液分離，避免切削液因混合而劣化，影響加工品質。

9.在排屑功能上，設計非常簡單且有效的排屑機構，切屑片被沖屑裝置的大量切削液帶至機器前方的螺旋排屑器上，經螺旋排屑器將此切屑片排至機台左邊的蓄屑箱裏，使用者可方便且簡單的清理鐵屑。

10.切削液容量達400L，可迅速將切削熱排出。水箱設計上採用∪型式，並置於機台內側，節省空間。

11.快速、簡單、可靠及長壽命的刀具交換裝置，提供平穩可靠的刀具交換。獨特的刀具交換裝置設計，先進的凸輪式驅動機構，任意位置選刀能力，可由PLC軟件控制快速達成。換刀機構經過百萬次試轉測試，符合可靠度要求。快速換刀機構節省切削時間，提高生產效率。凸輪驅動的刀庫能確保高精度旋轉，使用重型刀具時亦能平穩運轉。

12.主軸採用機密級斜角滾珠軸承高速高精密，標準轉速可達10,000rpm。標準機台採用大馬力主軸馬達。如需配合更高扭力輸出時，可選擇高扭力型馬達(選擇配備)。主軸以高扭力之齒型皮帶傳動，不打滑，並可大幅減低傳動噪音及熱量產生。主軸利用G-TECH GT-5052A動態平衡校正設備，線上直接校正主軸動態平衡，使主軸在高速轉動時避免產生共振現象，確保最佳的加工精度。採用精密陶瓷軸承的主軸設計，可達12,000rpm，供客戶高速切削使用(選擇配備)。

13.使用高強韌四瓣爪拉刀，接觸面大，抓刀力強，刀柄拉釘損耗小，壽命長。

14.獨特且經濟的主軸油冷系統設計，能將主軸高速運轉產生的熱源帶走，降低主軸因高速運轉產生熱能，確保主軸精度，延長主軸使用壽命。

15.電氣箱採用後掛設計，節省占地空間，使有限的空間，獲得最大的運用。

16.為確保整機質量，主要外購零部件均採用世界名牌廠家產品：

主軸軸承：日本NSK

線性滑軌：日本THK或臺灣銀泰

滾珠絲杆：臺灣銀泰

控制系統：日本FANUC或三菱

主軸電機，伺服電機：日本FANUC或三菱

傳動皮帶: 台灣伍德福

電器元件: 法國Schneider/德國MOELLER

電磁閥: 臺灣SHAKO

注:以上配套廠商為本公司定點供應商，遇見有特殊情況供應不上時，將採取同級產品替代，但質量標準不低於上述供應商。